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友情提示：渣浆泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的用户，ZD型渣浆泵 价格表，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送介质。

1.启动

1)开启轴封水，将压力调整到规定值；

2)将进口阀门完全开启；

3)开启注水阀门向泵内注水(倒灌泵不需注水)；

4)将出口阀门开度调整到1/4；

5)启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。

注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机**载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免。

2.运转

正常运转后，求购ZD型渣浆泵信息，应观察以下几项内容：

泵的流量、扬程(出、入口压力)是否稳定并符合工艺要求；

电流是否稳定；

机组是否有异常声响，噪声是否过大；

轴封泄漏是否正常(滴渗)；

机械密封规格尺寸≤50mm，

泄漏量≤3ml/h。

机械密封规格尺寸>50mm，泄漏量≤5ml/h。

轴承温升35。C，高温度不得大于75°；

振动值应保持在规定范围之内。

3.停泵

①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的介质。

②关闭泵出口阀门。

③停机，并关闭相应轴封水及冷却水。

④关闭泵进口阀门。

注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏

渣浆泵叶轮主要有以下4种形式，

a）闭式；

b）前半开式；

c）后半开式；

d）开式

闭式叶轮

由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在渣浆泵中应用较多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

半开式叶轮

一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，邵阳渣浆泵，且适应性强，在炼油化工用渣浆泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。

开式叶轮

只有叶片及叶片加强筋，ZD型渣浆泵配件，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。

渣浆泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善渣浆泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。炼油化工用渣浆泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来，多用于铸造性能差的金属材料（如铁及其合金）制造的化工用特种渣浆泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高渣浆泵的效率。