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泵的维护保养与拆装

为使ZD系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此，我们根据ZD系列渣浆泵的特点，特提出如下维护保养及维修的要求，请用户参考。

（一）维护保养

ZD系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。

1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

  2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得**过±2mm。

3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

 5．泵内严禁进入金属物体和**过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，曲靖渣浆泵，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

 6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

 7．定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，渣浆泵减压盖150图纸图，需要换填料时要及时进行。

8．建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MP a时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：

（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口错120°

（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意

拆检与装配

泵在装配前应对各零件做全的检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏则必须更换（或修复）新的零件，关于渣浆泵选型表格，方可进行装配。 装配顺序及装配的基本要求:

1．转子组件装配

渣浆泵所用轴承一般为国产轴承，润滑系统（除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑脂润滑两种结构外）为稀油，若用户有特殊要求可根据要求选用。

（1）轴承装配注意事项

①必须使用经检验认定为合格的轴承。

②检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活；

③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。

④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。

⑤对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，哪里的渣浆泵好，以便识别。

（2）轴装配

①为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油保护轴孔不受损伤。

②轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛**油的加热箱内，随油加热至80～100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调

温不**过100℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。

a﹑先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。

b﹑检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。

c﹑最后装前轴承，要求同上。

d﹑装轴承箱上的密封圈。

e﹑ 轴部分的其它部件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次按装。